碳纤维加固法是一种将高强度碳纤维织物通过改性环氧树脂粘贴于被加固构件表面的一种新型加固方法。它适用于钢筋混凝土结构、砌体结构、钢结构、木结构等各种结构形式的补强修复，主要应用于受拉和受弯构件承载力不足的加固，当利用其缠绕约束作用时，也可用于受压构件的加固，亦可有效增强被加固构件的延性，作为结构抗震加固的一种有效途径。
碳纤维加固具有许多其它传统加固法所无法比拟的优点，如轻质高强、无需搭接，能适应曲面形状混凝土的粘贴要求，耐腐蚀、耐潮湿、施工便捷。
施工准备。施工前须按施工图定位放样，将加固部位在现场上定出。同时应注意环境湿度对树脂固化的不利影响，现场应控制环境湿度不超过 70%。施工前应对需加固处混凝土做缺陷标识及记录，内容包括：裂缝长度、宽度、深度，蜂窝麻面的面积大小，钢筋裸1露情况等。
基层表明处理及修复。根据现场混凝土结构的不同情况对缺陷处进行修复和处理。要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，除去表面 2-3mm厚的砂浆层，直至露出坚实的骨料。磨去面上突出 5mm以上的“毛刺”。表面层打磨后应用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘彻底清除。表面平整度要求≤5mm/m。对钢筋严重锈蚀的部位，必须及时向现场设计提出，对加固方案进行确认。
碳纤维下料及粘接树脂的配置。现场根据图纸下料，对加固碳纤维布的规格、长度、宽度、厚度进行核查。应注意布的两端是否宽度一致。施工前应检查所用粘接剂是否与提供的材料产品说明书相符，使用材料是否过期。粘接剂的搅拌应按产品说明书，严格控制 A、 B组分混和比例。搅拌速度, 搅拌均匀程度(搅拌时间), 使用时间(搅拌一次数量，用完的时间不得大于产品说明书规定时间)；在对粘接剂进行搅拌时，应严格防止异1物如灰尘、蚊蝇等，落入粘接剂内；应远离正在进行混凝土基层打磨现场或采取严密防尘措施避免灰尘落入；注意施工时环境温度对粘接剂固化的影响，应遵照产品说明书规定对搅拌加以调整。粘接剂内不得添加其它溶剂。
碳纤维粘贴与固化养护。施工时，首先应将搅拌充分的粘接剂均匀涂刷到混凝土基层表面。粘贴前，再次按设计图要求对加固区域进行定位确认，必要时放线。碳纤维布的贴敷应紧随粘接剂涂刷进行。要求纤维布贴至混凝土基质后平整，无气泡，粘接剂应浸满碳纤维布幅面。粘接剂的固化，一般在常温下即可。对于粘贴好的碳纤维布在 24 小时内严禁有明显扰动。
现场成品保护措施。现场已施工完的成品应进行固化期保护，其间应注意防尘、防水及预防人为破1坏。对于已经完工的区域应立即使用干净的塑料薄膜进行覆盖，以起到防尘、防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为破1坏的发生，责任应落实到个人。
浙江万烁建筑技术有限公司，由一批长期从事建筑施工、结构加固、特种工程的工程技术人才和管理人员组成。
碳纤维加固施工流程：
01
表面基材处理
首先凿除待加固基材表面粉刷层，将表面打磨平整，构建建面棱角，打磨成内径不小于20mm的棱角。
02
定位放线
混凝土表面应清理干净，保持干净，按图纸定位放线。
03
修补找平
对较大凹面、空洞进行修补。
04
表面基材处理
根据施工设计裁剪百丰碳纤维布。
05
配置碳纤维胶
按照规定比例称重配置胶水，低速混合搅拌，使胶体颜色均匀无气泡。
06
涂刷碳纤维胶
在混泥土表面涂刷百丰碳纤维胶，均匀滚涂，确保胶量充足饱满。
07
粘贴碳纤维布
将裁剪好的百丰碳纤维布按照放线位置粘贴在混凝土表面。
08
将碳布刮平
沿布料粘贴方向用塑料刮板来回将表面刮平，确保碳布平直，延展无气泡，检修空隙和气泡。
09
再次滚涂碳胶
再次均匀滚涂碳纤维胶，使胶液充分渗透，检查是够有气泡。
10
多层重复以上步骤
多层碳布粘贴可重复以上步骤。 碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。我国的这项技术起步很晚，但随着我国经济建设和交通事业的飞速发展，现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史遗留问题，一些建筑由于使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固。目前常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术。
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即使在恶劣的环境中施工，碳纤维材料的使用性能也不会受到干扰，不过这里所说的是的碳纤维材料，有些劣质的碳纤维材料，虽然市场售价较低，但是存在的质量瑕疵问题严重，使用这类劣质的碳纤维材料进行加固维修，不仅达不到预期的加固效果，反而会降低建筑物的使用寿命，另外，还会带来严重的安全隐患。
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